间隙式球磨机(以下简称球磨机)是陶瓷行业中原料(包括釉料)处理必备的关键设备。通常我们所用的球磨机按其工作部分分为筒体和传动装置两部分,分别以另行浇注的砼基础支承。这种起支承作用的砼基础在制作的时间、精度、配筋、安装等方面存在许多缺点,给用户甚至生产厂方带来极大的不便。自80年代以来,随着改革开放的深入和建筑陶瓷墙地砖行业的崛起,国外的先进工艺技术和机械装备设计技巧,尤其是隧道窑、辊道窑的机械工厂模数预制,现场组装概念,深深地启迪了我们。我们设计新颖结构的球磨机———整体组装式球磨机,就是在这种思想的引导下进行的。下面就设备的有关情况作一介绍。
 

传统球磨机如前所述,按工作部件分为筒体和传动两部分,而作为支承筒体和传动装置并承受动力相互作用的机架(或底板),是由用户另行在现场提前浇注和二次灌浆的钢筋混凝土基础代替的。也即用户在安装球磨机前,按球磨机制造厂所供设备基础图提前浇注砼基础(必要时还要配筋),并预留安装联接用的地脚螺栓(固定筒体和传动,使正确就位)二次灌浆孔,球磨机安装时,待设备就位后再经现场找正,然后进行二次灌浆,经地脚螺栓联接紧固使筒体、传动、基础三者成为完整的一套可供工作的设备。这样的结构设计主要存在以下几大缺点。
 

由于砼基础在砂浆浇注后至少要保养1～2周以上的时间,二次灌浆后还需养护一段时间。整个施工周期变得繁琐且漫长。在当今追求效率和速度的现代社会,时间就是金钱的观念深入人心,尤其是现代陶瓷墙地砖工厂一次投资往往就是数千万元甚至超亿元,施工周期每增加一天,就要使建设方为此支付数万甚至数十万元利息。
 

这种砼基础作为机器的机架(或底板),要安装大量的地脚螺栓与各自独立的部件联接,预留孔数量繁多,相关尺寸关系复杂,平面尺寸链和高度尺寸链构成的立体尺寸链在实际施工中极易造成差错。
 

由于砼基础造成差错,造成返工而拖延了工期进度的现象屡见不鲜。

 

在当今市场经济下,生产经营活动是根据市场需要而进行的,生产工艺不断改进,生产装备也常需重新调整,然而如以砼基础作为球磨机的支承(或底板),就难以做到灵活调整,快速调整,这就使用户感到非常不便。
 

鉴于传统球磨机结构存在的上述问题,运用国外相关设备组装设计技巧,我们设计了整体组装式球磨机。1994年我们承接了一家陶瓷墙地砖生产线,用户要求的交货、安装、投产等施工周期十分紧张,为了做到快捷、方便、灵活,我们首先尝试设计了1.5t、1t和0.5t的整体组装式球磨机,并获得了成功。在此基础上,我们做了总结完善。目前这一新型球磨机已成为我单位的一项特色产品进入批量生产,受到用户的青睐。
 

简言之,整体组装式球磨机就是把球磨机的筒体、传动和支承所有部件制造组装成一体,安装使用时整机仅需移至所需工位即可正常使用的一种新颖球磨机。
 

为了防止设备走位给设备运行和操作带来危险,最好以钢膨胀螺栓锁定于所在工位。
 

a.该设备出厂前已整机装好,现场安装仅需移至正确工位,无需浇注宠大的基础,也无需二次灌浆,这样也就省却了就位后的反复调整和校正,安装十分方便;

b.省却了大量的砼基础浇注,二次灌浆以及基础养护的时间,大大缩短了施工周期;

c.该设备出厂前已整机空车调试好,减短了现场调试工作量;

d.该设备一般采用多级三角带传动,结构简洁,维护、操作极为方便;

e.由于带传动本身具备过载保护,通常无须另增过载保护(如液力偶合器);

f.该设备一般为全钢架、带传动结构,材质普通,加工、安装简单,投入资金较少,批量生产时,成本更具优势;

g.与传统减速器传动球磨机相比,该设备几乎不存在漏油、大噪音等问题,对筒体的进出料口配以密封防护和自动出料装置后,该设备将成为一类理想的符合环保要求的设备,市场前景好。